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球磨机边缘传动与中心传动
    球磨机向逐步向大型发展,球磨机所需动能越来越大,选择何种传动形式显得尤为重要。球磨机的传动形式分为很多种,目前国内外管磨机较为常用的传动形式是边缘单传动、边缘双传动、中心传动三种。
    1、边缘传动与中心传动简介
    边缘单传动为电动机驱动减速机,减速机的输出轴(传动轴)轴线与球磨机中心线平行,通过该轴上的小齿轮带动筒体上的大齿轮进行传动;边缘双传动是在边缘单传动的基础上,在大齿轮另一侧再安装与已有传动装置完全相同的一套传动系统,即两套小齿轮传动系统同步驱动大齿轮运转。中心传动为电动机驱动减速机,减速机的输出轴(传动轴)轴线与球磨机中心线一致的传动形式。
    2、边缘传动与中心传动的认识与使用初期:
    (1)加工制造方面边缘传动球磨机大齿轮直径较大,制造较困难,占地空间较大,但精度要求较低;中心传动结构紧凑,占地面积小,但制造精度要求较高,对材质和热处理要求较高。
    (2)质量和造价方面中心传动比边缘传动相比,总质量轻,加工精度高,造价高。
    (3)传动效率方面中心传动效率为0.92~0.94,最高可达0.99;边缘传动效率为0.86~0.90。
    (4)使用和维护方面边缘传动比中心传动的零件分散,供油点多,检查点多,操作及检查不方便,磨损快,寿命短;仅从技术角度考量,中心传动较为先进。边缘传动常用于小功率球磨机;若大于2500kW,选用中心传动形式较为常见,最大的球磨机功率已达10000kW;功率在1000~2500kW时,两种形式均可采用。
    发展中期: 20世纪80年代末,有业内专家提出大型球磨机应采用并发展边缘传动,建议如下:
    (1)800kW以下,采用边缘传动为宜;
    (2)800~1250kW,采用绕线型异步电动机拖动的边缘单传动或中心传动为宜;
    (3)1250~2500kW,一般可选边缘双传动;
    (4)2500kW以上,尽可能选用高效率的传动形式,未明确说明采用哪种传动形式。
    现状:目前,国内大型水泥企业所使用的大型球磨机(Ф4.2m及以上规格)中,中心传动约占95%以上,仍占主导地位,但国产化程度相当高;边缘传动(一般为边缘双传动)应用仍然较少,且以进口为主。
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