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恒锐球磨机的主干部分-筒体
    球磨机的筒体是球磨机主要工作部件之一。筒体工作时除承受研磨体的静载荷外,还受到研磨体的冲击,且筒体是回转的,所以筒体上产生的是交变应力。因此,它必须具有足够的强度和刚度。这就要求制造筒体的金属材料的强度要高,塑型要好,具有较好的机械性能和工艺性能才能保证磨机筒体的安全运行。一般用于制造筒体的材料是普通结构钢,此种材料的强度、塑性、可焊性都能满足要求,随着工业的发展,磨机能力(产量)也向大型化发展,近来设计的大型磨机的筒体是用16mn钢制造的。其弹性强度有限 比q235的高约50%,耐腐蚀能力比q235高50%,冲击韧性(尤其低温时)比q235高的多。而且16mn还具有良好的切削加工性、可焊性、耐磨性和耐疲劳性。所以16mn是一种相当适宜的钢材。
    磨机运转时与长期停止时筒体的长度是不一样的。这是由于筒体温度不同引起热胀冷缩所致。因此,在设计、安装与维修时都必须考虑到筒体的这一热胀冷缩性的特点。一般磨机的卸料端靠近传动装置,为保证齿轮的正常啮合,在卸料端是不允许有任何轴向窜动的,故都是在进料端有适应轴向热变行的结构。筒体的轴向热变行在磨机结构上有两种考虑方法:一种是用中空轴颈的轴肩与机械之间的预留间隙来考虑。另一种是在机械座与底板之间水平安装数根钢棍,当筒体热胀冷缩时,进料端机械底座可沿棍子移动。
    筒体上每个仓都应开设一个磨门(又称入孔)。磨门的作用是镶换衬板、隔仓板,装填或倒出研磨体及停磨检查磨机仓内情况等。球磨机的主机械最常用的是滑动机械,其直径很大,但长度很短。轴瓦用巴氏金浇铸。与一般滑动机械不同之处在于仅仅下半部有轴瓦。整个机械除轴瓦用巴氏合金浇铸外,其余都是用铸钢制成。由于球磨机的跨度和载荷很大,将发生一定程度上的绕曲,而且制造和装置的误差也难以保证准确的同轴度,因此,机械制成自动调位型,球面瓦座和球面瓦座之间以球心为旋转中心能够稍有相对移动,使作用与轴瓦上的载荷分布均匀。
    球面瓦座和球面瓦座之间还没有定位销,以限制球面瓦移动的范围。在安装时,可以用钉调整球面瓦座的位置。也有用斜楔调整的。主机械是球磨机的一个关键部件,对于其润滑问题必须充分重视,一般都采用稀油集中循环润滑,小型机也有的采用油环润滑、油环滴油润滑或毛线润滑等方式。
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