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棒磨机的安装要求
     棒磨机的安装要求除图纸的技术要求外,同时要按照下述要求进行。
    1、安装前应对筒体、齿轮、中空轴、主轴承、传动轴承、减速机等重要中部件进行质量检查,如有损伤和变形者应事先进行修理。
    2、安装时应先将要装的零件清洗洁净 (特别注意接合面和滑动面),设备上已装好的零件,在试运转时应检查其清洁程度,不合要求时,应予清洗。未经清洗的活动部件不得使其滑动,带有方向性的零部件如螺旋筒、主轴承的刮油板、刮油刷等一定按图纸中的要求安装,不得装反。
    3、根据实测筒体长度及中空轴尺寸,按照图纸所示进料两端中空轴肩与主轴承的轴间间隙,修改两个主轴承的中心距离,然后据此进行基础画线。
    4、基础画线的质量要求如下:(1)两基础墩上的纵横向中心线距离误差不得大于+-3毫米。(2)标高允差为5毫米(指一次混凝土表面)。
    5、灌浆(1)灌浆一般宜采用细碎石混凝土(或水泥砂浆)。其标号至少应比基础的混凝土标号高一级,灌浆时应捣固密实,捣固时不得撞动设备、垫铁和地脚螺丝等,防止影响设备的安装精度。(2)灌浆前应使设备底座底面保持清洁,油污泥土等脏物必须除去。(3)灌浆层应紧密粘合在基础上。因此,灌浆前应清除地脚螺栓孔中的垃圾,需灌浆的基础面应凿成麻面,被油沾污的混凝土应予凿除,并用水全面刷洗清洁,凹穴处不得留有积水。(4)当灌浆层的耐压强度达到设计强度的75%以后,方可拧紧地脚螺栓。
    6、主轴承的安装(1)主轴承的球面瓦于装配前应进行检查,其巴氏合金面和球成均不得有裂纹、气孔等缺陷。巴氏合金层与轴瓦本体间,在中空轴与轴瓦的接触面75°-90°区域内,不得有离壳现象,在接触弧面区域外面侧离壳的面积不得超过其两侧面积之和的2%。
     7、回转部分的安装。(1)简体与中空轴组装前应对筒体进行检查,其椭圆度允差不得大于5毫米。 (2)简体与中空轴组装时,接合面上的毛刺、飞边等应清除干净,并与接合面上涂以铅丹,按照配钻的位置对准,先固定螺栓,从法兰内圆查看接合面,接触应紧密并不得加入任何调整垫片,然后将固定螺全部拧紧。(3)当主轴承组装合格并拧紧地脚螺栓后,方可将筒体装在主轴承上。(4)回转部分放在主轴承上,应符合下列规定: 筒体放在主轴承上以后,应检查两端标高,在中空轴颈的上母线测量,相对标高差不得大于1毫米。(5)大齿轮与筒体组装时,齿圈端面与中空轴法兰端面之间不得大于0.15毫米的间隙,大小齿轮装配时的齿侧间隙应为0.53-1.06毫米,两尺轮的接触面积不得小于齿高的45%和齿宽的60%. (6)衬板的安装:(一)安装衬板应将筒体的内部油垢清除干净。(二)衬板的安装方向,必须按图纸中的方向安装,不得装反,衬板之间的间隙不大于10毫米。固定衬板的螺栓,应仔细的垫好密封填实和垫圈,以防漏出矿粉,如无密封垫圈时,应在相应位置缠两圈棉线或麻加铅油。 在安装时,应在筒体内壁抹一层(1:2)的水泥砂浆,凝固前用螺栓拧紧。
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